水洗工段间歇式水洗：一般在水洗罐中进行，水洗罐配以一定速度的搅拌来提高水洗效果。连续水洗工艺：蛋白浆液与一定温度的水以一定的比例通过混合器充分混合，不需要水洗罐，直接进行水洗分离，工艺过程简单。
连续式、间歇式生产设备特点比较
1浸出罐连续式浸出工艺必须满足蛋白的浸出时间，保证浸出过程中浓度梯度的变化，达到浸出效果。因此连续式工艺须串联23个浸出罐，浸出罐总容量应保证浸出时间，考虑到生产及清洗的连续进行，浸出罐可采用侧面高速搅拌。相对于间歇式浸出罐来说，罐的容量小，搅拌动力小，节省能源及投资。
2解碎设备采用连续性工艺，可以在物料管线上增加多个管道解碎器，用于解碎大颗粒不易分散的物料，有助于蛋白质的溶解，提高了蛋白质的浸出、水洗效果。而间歇性工艺往往只在蛋白凝乳浓缩分离后，用专门的高效解碎机使其复水成浆液，便于喷雾干燥。
3酸沉罐连续性酸沉工艺，在保证酸沉时间及效果的前提下，罐容量较小，搅拌动力小，投资少。间歇式酸沉必须有三个足够容积的罐以保证前后离心机工作的连续性（一个罐接受浸出分离机的排料，一个罐进行人工pH值的调整，另一个罐向酸沉离心机供给调好的物料），这样投资大，占地面积大，而且物料在调好后到离心分离完毕，随着时间的延长一些参数会发生变化，从而影响了产品的质量。
4酸沉混合器连续性工艺采用管道混合器将浓盐酸与水混合进行稀释，稀释后的盐酸再与蛋白浆液混合进行酸沉，避免了蛋白质分子酸性解离，提高了酸沉效果。
